松丽耐磨材料(图)-耐磨缓冲条-缓冲条

缓冲条的应用及作用：

缓冲床型号的划分一般是根据滑条的型号来划分的，分为普通型和阻燃型，前者一般用于电厂，输送机械厂，水泥厂，矿山，港口码头等行业，阻燃型的用于洗煤厂，井下防爆等条件下使用（阻燃缓冲床阻燃级别达到V0，抗静电达到3*10的八次方，阻燃滑条一般为黑色，黑色不一定是阻燃的，但是不是黑色，肯定不是阻燃）。

主要用途：应用于带式输送机的受料（装料点）部位，是缓冲托辊的换代产品。其主要作用是支撑和保护输送带，可靠有效的避免下落物料对输送带的冲击损害和割裂，预防输送带跑偏。适用范围：适用于各类带式输送机，特别适用于长距离、高运速、大运量、高强度、工况恶劣的带式输送机。

适用工况：阻燃型：广泛应用于有可燃性气体的工况环境（如有wa斯的煤矿井下等）非阻燃型：广泛应用于低wa斯矿井、洗煤厂、电厂、矿山、钢厂、化工、水泥建材厂及港口等。

缓冲条也叫做缓冲滑条，是皮带输送机系统中缓冲床的主要构成部件，是一种必不可少的缓冲装置，防静电缓冲条，用以保护皮带，缓冲条，延长使用寿命。

缓冲条由超高分子量耐磨聚乙烯板、高弹性特种橡胶、镀锌钢构固定件组成，常见的缓冲条有普通型和双抗（阻燃抗静电）型等不同场合下使用的各种种类规格。

缓冲条安装在皮带输送系统的进料口位置，位于皮带下方，承托皮带，充分吸收物料下落时的冲击力，降低物料下落时对皮带的冲击，改善皮带在落料点的受力状况。缓冲条代替托辊能够有效防止托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低皮带被尖锐***或物料穿透损伤的概率。

聚乙烯缓冲条的特点：

1、较高的耐磨损性，其耐磨损行居有塑料至冠，比尼龙-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金属相比，比丌锈钢高 9 倍，在冲蚀环境下耐磨损率约为 A3 钢的 20 倍;

2、较高的耐冲击性，冲击强度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比则高约 8 倍;

3、高自润滑性，摩擦系数较低，约为 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比钢和铜加润滑油的 场合下润滑性能还要好， 在水润滑条件下， UHMW-PE 的动摩擦系数比 PA-66 和 POM 低一半;

4、优良的不吸水性，UHMW-PE 的吸水性较低，为 0.01%仅为 PA-6 的 0.1%;

5、优良的不粘性，它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中丌粘性****的 PTEF，因而 制品表面不其他材料不易粘接;

6、优良耐化学腐蚀性，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质(酸、碱、盐)及有机介质; 聚氨酯作为耐磨层的缓冲条 两周后出现的表面脱落现场 陶瓷耐磨层高摩擦导致输送皮带划伤、起热、冒烟 陶瓷耐磨层导致输送皮带划伤、起热、冒烟。

缓冲条一般按照使用环境分类，主要分为高弹性缓冲条及阻燃缓冲条两种，规格主要由客户的具体使用情况而定，国际较为通用为1220mm、1500mm两种。

超高分子量聚乙烯缓冲条采用特殊的UHMW-PE超高分子量聚乙烯表面，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到****，且耐磨性好。超高分子量聚乙烯表面的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，聚乙烯缓冲条，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率

1. 超高分子量聚乙烯缓冲条输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤

2. 超高分子量聚乙烯输送带在落料口受力均匀 ，耐磨缓冲条， 大大降低了日常的修补和维护费用

3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏

4.超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到*低

5. 超高分子量聚乙烯表面的弧形设计 ， 保证了输送带运行的顺滑流畅

6. 超高分子量聚乙烯弹性特种橡胶层能够*大限度地吸收物料冲击力

7. 超高分子量聚乙烯缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接 ， 紧凑牢固

8. 底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷

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