耐磨压延微晶板厂家-微晶板-松丽耐磨材料

一、 材料的准备： 压延微晶铸石板、粘结材料为胶及胶泥。

二、 对基体的要求： 基体表面应干燥无油污、平整无起砂，平整度用2M直尺检验缝隙不大于5mm，无明显凹凸现象。

三、 对施工环境的要求： 施工环境温度要求在10℃-30℃相对湿度不大于80%，当湿度低于10℃时应采用加温措施。不允许接触大量水、水蒸气和火源。

四、 施工工艺：

1、 施工前对壳体进行检验，耐磨压延微晶板厂家，清除杂物和油污；

2、 涂刷环氧稀浆，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附着力；

3、 所用铸石板粘结面要保持干净，耐磨压延微晶板，擦去杂物，以保证粘贴牢固；

4、 铸石板粘贴方法应采用揉挤法，以保证胶泥饱满；

5、 铸石板衬砌时，粘结层厚度一般为1-1.5㎝，泥缝宽度3-8㎜，要用橡皮锤敲击四角较高点，以保证平整度，敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平；

6、 工人施工要戴橡胶手套；

压延微晶板切割必备安全技术，大家具体了解多少呢，微晶板，我们来详细说明下：

1、作业现场，不能有yi燃yi爆物品，以防发生意外。　

2、操作者应穿戴好防护用品，压延微晶板厂家，以确保安全性。　

3、气管、电缆如果不使用，那么应整理好并放好，工作时不能直接放在烫热的工件上。

4、进行等离子切割时要注意被电到。　　

5、如果要用到气瓶，那么应遵守操作要求和安全使用要求。　

6、压延微晶板切割完毕后，电源、气源要及时切断，以防发生***。

如果大家在操作时还有哪些不明白的，欢迎及时向我们咨询。

压延微晶板在轧制过程的产生缺陷大致可分为：原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷四种，关于这一信息，大家主要了解多少呢，我们来详细分析下：

一、压延微晶板原料缺陷，是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。

二、压延微晶板斑迹缺陷，主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净，轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后，在带钢表面碳化而形成黑斑，影响带钢表面质量。

三、压延微晶板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象，对产品质量影响很大。

四、压延微晶板边部缺陷，主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。