聚乙烯缓冲条规格-聚乙烯缓冲条-松丽耐磨材料(查看)

缓冲条的问题：

（1）缓冲条被砸坏

缓冲条的缓冲层橡胶品质较差，采用劣质废旧橡胶作为缓冲层导致橡胶硬度较高（有的不法商家甚至提供邵氏硬度A大于70的缓冲橡胶），回弹性、断裂伸长率各项指标较差，使得缓冲条不能充分吸收冲击力，聚乙烯缓冲条规格，导致缓冲条缓冲层受力无法依靠橡胶“以柔克刚”的特性分解受力从而导致缓冲条较早被砸坏

（例：同样的落料高度、颗粒直径介质分别于一块橡胶和类似与石块橡胶同样受冲击条件下，很容易到处结论石块更容易被砸坏），很多厂家品质与其宣传质量相差较远，用户也同样做一定的测试确保缓冲条品质。

（2）缓冲条较快磨损

耐磨层国内外通用选择超高分子量聚乙烯材料，其这种材料摩察系数低，耐磨性能高且具有自润滑性好及不粘性，另一个角度来说分子量越高耐磨性能越好，表面越光滑，就是由于这种特殊材料的特性使得部分厂家无法解决超高板与缓冲层橡胶粘接问题，聚乙烯缓冲条，从而选择低分子量超高板或者其它材料，聚乙烯缓冲条，从而解决粘接问题和降低成本的目的，当然缓冲条耐磨层超高分子量及厚度选择均有一定的原理及通用法则，聚乙烯缓冲条价格，很多厂家并不了解工况条件对于超高板分子量及厚度的技术要求选择不合工况条件的使用从而导致缓冲条耐磨层较快磨损。

高分子缓冲条的介绍

高分子缓冲条具有优良耐化学腐蚀性，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质（酸、碱、盐）及有机介质； 聚氨酯作为耐磨层的缓冲条 两周后出现的表面脱落现场 陶瓷耐磨层高摩擦导致输送皮带划伤、起热、冒烟、陶瓷耐磨层导致输送皮带划伤、起热、冒烟。优良的不粘性，它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中丌粘性较好的PTEF，因而 制品表面不其他材料不易粘接。

高分子缓冲条的表现

1、弹性佳，硬度不大于邵氏55度，物料下落时不会像落到石头上一样；高分子缓冲条的品质主要是有三个因素决定的，一个是耐磨层的品质，一个是橡胶层的品质，***后一个是生产工艺是否***。很多厂家只具备其中一种或者两种因素，生产的缓冲条的质量自然不会高，所以广大客户在选购高分子缓冲条时，一定要选择三个要素都具备的厂家生产的高分子缓冲条。

2、缓冲条各个部分粘结强度高，即使长久使用也不会出现各个部分分离的现象。

3、耐磨层分子量较高，表面光滑，用手触摸即可感知。

缓冲条优点

1. 缓冲条输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤

2. 输送带在落料口受力均匀 ， 大大降低了日常的修补和维护费用

3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏

4. 聚乙烯层表面的弧形设计 ， 保证了输送带运行的顺滑流畅

5. 超高弹性特种橡胶层能够大限度地吸收物料冲击力

6. 缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接 ， 紧凑牢固

7. 底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷缓冲床各方面的优势决定了它必然是传统托辊支承以后的发展趋势，而目前国内使用的缓冲条厂商相对来讲品质参差不齐，对于选择缓冲条还需要慎重考虑